공장 자동화를 위한 컨설팅 절차

 

1. 온라인 미팅(무료)

 1.1 전화와 메일을 통해서 사전 정보를 수집 및 분석

 1.2 검사 장비의 경우 샘플을 수령하여 리포트를 작성

 1.3 고객의 정확히 필요한 것이 무엇인지 알고 있거나 설비 담당자가 있는 경우

 

2. 고객사 방문 및 현장 확인(유상)

 2.1 현장확인, 관계자 미팅, 담당자들로 부터 요구사항 수령

 2.2 제안서 및 견적서 필요시 

  2.2.1 현장 설비 도면, 설비 도면, 생산되는 제품의 도면 수령
  2.2.2 작업 동영상 촬영, 현장 작업자 인터뷰 
  2.2.3 보안 서약서 작성
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<현장방문 : 실제 환경 분석, 작업자 작업 내용 파악>

 

3. 제안서 및 견적서 발표 및 미팅

 3.1 설비 컨셉 및 레이아웃 도면(2D, 3D), 아이디어, 중요 설비, 제품 사양 제공

 3.2 본사 프로젝트 수주시 무상

 3.3 비교견적 및 보고용은 유상으로 처리하며 소유권은 구매자에게 있음

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<제안서 발표 및 컨셉전달 : 검증된 내용을 마탕으로 제안>

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<컨셉 및 레이아웃 전달 : 구현 가능한 수준의 레이 아웃 전달>

 

4. 컨설팅의 필요성

 4.1 지시는 내려왔는데 정확히 무엇을 어떻게 해야 할지 모르겠다.?

 4.2 비슷한 분야에 자동화 정보가 부족하다.

 4.3 전용설비는 잘 알지만 스마트팩토리를 위해서 상위 시스템과 연동이 필요하다.

 4.4. 공장 전체의 물류 흐름이 필요하다.

<비주얼 컴포넌트를 이용한 자동화 컨셉>

 

5. 자동화 컨설팅의 효과

 5.1 전문가들의 경험과 상용 툴을 이용하여 비용 절감

  5.1.1 공기단축 3개월, 비용절감 30%, 유지보수 비용 절감 30%
  5.1.2 통계데이터를 미리 파악, 설비 가동율 증가 30%

 5.2 고객 요구 응대

  5.2.1 다품종 소량 생산 및 유연생산시스템의 구축은 시대의 흐름
  5.2.2 ERP, MES 등의 상위 시스템 연계

 5.3 정부 사업 연계를 통한 설비 구축 비용 절감

  5.3.1 스마트팩토리 보급 확산 사업 및 각종 보급 사업 컨설팅

 

 

6. 보유 툴(정품)

 6.1 로봇 시뮬레이션 : ABB, KUKA, 야스카와, 화낙

 6.2 2D , 3D : AUTOCAD, 솔리드웍스, 비주얼 컴포넌트 

 6.3 각종 툴을 이용한 시뮬레이션

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